3D打印技術作為第三次工業(yè)革命的代表技術之一，越來越受到工業(yè)界和投資界的重視。3D打印金屬粉末是金屬材料中的重要材料，3D打印金屬粉末是一組尺寸小于1毫米的金屬顆粒，它包括一系列合金，例如單金屬粉末，工業(yè)鋼，鈷鉻合金，鈦合金以及一些具有金屬性能的難熔復合粉末。

3D打印金屬粉末具有廣泛的應用，特別是在我國大力發(fā)展的航空航天高科技領域。此外3D打印金屬粉末還用于牙科等醫(yī)療和汽車領域，醫(yī)學研究人員可以使用這些材料來制造量身定制的植入物和完整的醫(yī)療設備。3D打印材料對高端材料的需求越來越高，但是國內的生產(chǎn)裝備和工藝在很長一段時間內卻遠遠沒有跟上進度。受到生產(chǎn)技術、設備和工藝的限制，市面上常見的3D打印金屬粉體，從不銹鋼粉再到工業(yè)鈦粉，價格都很不親民。以公斤計算的話，便宜的不銹鋼粉也要200元左右，鈦合金粉動輒去到2000元以上區(qū)間，更貴的甚至接近4000元。

在這樣的背景下，湖南天際智慧材料科技有限公司作為專業(yè)研發(fā)制造智能化新材料生產(chǎn)技術裝備、提供創(chuàng)新材料制備綜合解決方案的高科技公司，致力于制造與3D打印材料相適應的技術和裝備，如超聲波霧化技術、離心霧化技術等。

其中具有代表性的產(chǎn)能500KG真空熔煉氣霧化制備粉末材料生產(chǎn)裝備，具備專利技術保護的臥式真空熔煉系統(tǒng)，可以選擇多熔煉爐輪換工作結構形式和互換式雙保溫中間漏包，提高生產(chǎn)效率；**在線粉末粒度監(jiān)測反饋過程控制技術，實時檢測氣霧化生產(chǎn)時的粉末粒度狀態(tài)，通過信息反饋數(shù)字控制技術調整霧化參數(shù)，過程智能動態(tài)匹配霧化條件，極大滿足對產(chǎn)品高質量生產(chǎn)要求。

簡單介紹工藝流程為：采用多爐門多爐體臥式真空冶煉室，通過真空機組提供真空環(huán)境或充入保護氣體后，物料由置換室密封加料裝置進入冶煉爐;金屬加熱過熔后，定點澆注機構啟動，傾倒注入限流澆注中間包中，真空冶煉室內兩套設備-爐傾倒?jié)餐戤吅罅硪粻t輪流澆注；臥式真空室爐殼上裝有壓力檢測裝置、觀察孔、紅外線測溫儀等;多爐體的輪流循環(huán)加料冶煉澆注達到能連續(xù)生產(chǎn)的目的。

真空熔煉氣霧化制備粉體材料生產(chǎn)線是目前制備3D打印金屬粉末材料的主流技術，目前大多生產(chǎn)設備的能力在200公斤/次，時間消耗大約2小時。在相同時間內提產(chǎn)能提升至500公斤，不僅大幅提升了產(chǎn)能，也減少了批次穩(wěn)定性差異狀況。

湖南天際智慧材料科技有限公司董事長王利民，畢業(yè)于中南大學粉末冶金專業(yè)，從事粉末冶金設備及材料的研發(fā)28年以來，憑借靈敏的商業(yè)嗅覺和敢沖敢為的個性，帶領團隊在粉末冶金設備及材料研發(fā)中不斷攀登新高峰，現(xiàn)已具有包括微納米粉末材料生產(chǎn)裝備、熱處理設備、碳材料生產(chǎn)裝備，以及粉末冶金零件、車輛零部件生產(chǎn)、成套新材料生產(chǎn)工業(yè)裝備設計制造技術和營銷渠道的大量資源積累。在未來發(fā)展中，王利民將企業(yè)與領域內的國際龍頭公司的創(chuàng)新研發(fā)水平和品質對標，“我們要埋頭巧干，要堅持創(chuàng)新創(chuàng)造的理念，堅持往超**方向發(fā)展。”面對與世界行業(yè)技術之間的差距，王利民表示。

在未來，湖南天際智慧將繼續(xù)以專業(yè)技術為引導，創(chuàng)新驅動發(fā)展，集獨特性、新穎性、專業(yè)性的智能化技術不斷升級產(chǎn)品和服務，成為本行業(yè)產(chǎn)品創(chuàng)新性的標桿，讓不遺余力的創(chuàng)新成為市場中的核心競爭力。